Teljes anyagkövetés - Beérkezéstől a készáruig
Átfogó útmutató a teljes anyagkövetési folyamathoz, a GMP és ISO 22716 szabványoknak megfelelően.
Bevezetés - Mi az anyagkövetés?
Az anyagkövetés (traceability) a gyártási folyamat egyik legfontosabb eleme, amely lehetővé teszi bármely tétel eredetének és útjának visszakövetését a teljes ellátási láncon keresztül.
Miért fontos?
- • GMP megfelelőség: Kötelező előírás a kozmetikai gyártásban
- • ISO 22716: A nyomonkövethetőség alapvető követelmény
- • Visszahívás: Gyors reakció termékproblémák esetén
- • Minőségbiztosítás: A hibák gyökerének azonosítása
A teljes anyagkövetési lánc
Alapanyag beérkezés
Az anyagkövetés az alapanyag beérkezésekor kezdődik. Minden beérkező tételt egyedi LOT számmal kell ellátni.
Kulcs lépések:
- Szállítmány rögzítése - Szállítólevél adatok bevitele
- Tételek felvétele - Minden alapanyag külön tétel
- QC ellenőrzés - Minőségellenőrzés végrehajtása
- LOT szám generálás - Egyedi belső azonosító (pl.
AA-2025-001234) - Raktárba helyezés - Alapanyag raktár (W01)
Batch linkage létrejön
A gyártói LOT szám és a belső LOT szám összekapcsolódik, így visszakövethető a szállítóig.
Részletes útmutató: Új szállítmány rögzítése, Minőségellenőrzés
INOX bekeverés
Az INOX bekeverésnél az alapanyagok kombinálódnak egy új félkész termékké. Ez a kritikus pont, ahol több bemeneti LOT kapcsolódik össze.
A bekeverési folyamat:
- Recept kiválasztás - A termékhez tartozó receptúra
- Alapanyagok felhasználása - LOT-ok kiválasztása FEFO szerint
- Tank hozzárendelés - Tisztított INOX tank foglalása
- Bekeverés végrehajtása - Fizikai bekeverés
- 60 napos érlelés indítása - Pihentetési idő kezdete
Batch linkage - kritikus!
Az INOX batch-hez automatikusan kapcsolódnak a felhasznált alapanyag LOT-ok. Ez a kapcsolat teszi lehetővé a visszakövetést!
| INOX Batch | Felhasznált LOT-ok | Kapcsolat |
|---|---|---|
| INX-2025-0042 | AA-2025-001234, AA-2025-001235, AA-2025-001240 | ✅ Automatikus |
Részletes útmutató: INOX bekeverés létrehozása, Érlelési idő követése
Gyártás
A gyártás során az érett INOX félkész termék késztermékké alakul. A gyártási tétel összekapcsolódik az INOX batch-ekkel.
Gyártási lépések:
Töltés
INOX keverék töltése a csomagolóedényekbe
Címkézés
Termékcímkék felhelyezése LOT és lejárat adatokkal
Csomagolás
Másodlagos csomagolás és raklapolás
Hibakódok rögzítése:
Minden gyártási hiba rögzítésre kerül a tételhez, biztosítva a teljes dokumentációt.
| Hibakód | Leírás | Kezelés |
|---|---|---|
| P01 | Töltési hiba | Selejt (W09) |
| P02 | Címkézési hiba | Újracímkézés |
| P03 | Sérült csomagolás | Visszavét (W10) |
Részletes útmutató: Gyártási tétel indítása, Hibakódok
Csomagolás
A csomagolási folyamat során a termékek végleges formájukba kerülnek, és előkészülnek a raktározásra és kiszállításra.
Csomagolási feladatok:
- Csomagolási variáns kiválasztás - Kiszerelés mérete, típusa
- Címke ellenőrzés - LOT, lejárat, összetevők validálása
- Darabszám rögzítés - Kész és selejt darabok
- Selejt dokumentálás - Hibakódokkal együtt
- Készáru raktárba helyezés - W07 zóna
Címke validálás
A rendszer automatikusan ellenőrzi, hogy a címkén szereplő LOT szám megegyezik-e a gyártási tétel LOT számával.
Részletes útmutató: Csomagolás indítása, Csomagolási variánsok
Készáru és kiszállítás
A készáru raktárban (W07) tárolt termékek készen állnak a kiszállításra. A kiszállítási bizonylat zárja a nyomonkövetési láncot.
Készáru kezelés:
- ✓ Készáru nyilvántartás - LOT alapú készletkezelés
- ✓ FEFO elv - First Expired, First Out automatikus
- ✓ Kiszállítási bizonylat - Vevő, LOT, mennyiség rögzítése
- ✓ Vevő hozzárendelés - Ki kapta a tételt
Teljes lánc lezárva
A kiszállítással a nyomonkövetési lánc zárul: Szállító → Alapanyag → INOX → Gyártás → Csomagolás → Készáru → Vevő
Nyomonkövetés ellenőrzése - Trace View
A Trace View funkcióval bármikor ellenőrizhető egy tétel teljes genealógiája - előre vagy visszafelé.
Hogyan használjuk:
- Navigáljon a Riportok → Trace View menübe
- Adja meg a keresett LOT számot
- Válassza ki az irányt: Előre vagy Visszafelé
- Tekintse meg a genealógia fát
Részletes útmutató: Nyomon követési riport, Visszahívás és nyomonkövetés
Tippek és Best Practices
Azonnali rögzítés
Minden műveletet azonnal rögzítsen a rendszerben. A késedelmes rögzítés hibalehetőséget jelent.
LOT számok ellenőrzése
Használjon vonalkód olvasót a LOT számok beviteléhez - ez kiküszöböli a gépelési hibákat.
Rendszeres audit
Hetente végezzen próba-nyomonkövetést véletlenszerűen kiválasztott tételeknél.
24 órás szabály
GMP előírás: visszahívás esetén 24 órán belül azonosítani kell az összes érintett tételt és vevőt.
Kapcsolódó cikkek
Hasznos volt ez a cikk?