WiseTraceCore WiseTraceCore Súgó
Gyártás Frissítve: 2025. december 16. 12 perc olvasás

Hibakódok és selejt kezelése

Ez az útmutató részletesen bemutatja a gyártás során felmerülő hibák és selejt termékek helyes dokumentálását, kategorizálását és kezelését, biztosítva a pontos költségkalkulációt és GMP megfelelőséget.

Előfeltételek

  • ✓ Aktív gyártási tétel
  • ✓ Gyártási operátor jogosultság
  • ✓ Hibakód lista ismerete
  • ✓ Selejt konténerek és címkék elérhetősége
1

Selejt észlelése és elkülönítése

Ha selejt terméket vagy nem megfelelőséget észlel a gyártás során, azonnal különítse el és címkézze fel a problémás terméket.

  1. ÁLLÍTSA LE AZONNAL a gyártást ha szükséges
  2. Különítse el fizikailag a selejt terméket
  3. Helyezze dedikált selejt konténerbe
  4. Ne keverje a jó és selejt terméket
  5. Jelezze a műszakvezetőnek a problémát
⚠️

Figyelem

TILOS a selejt és jó termék keverése! A nem megfelelő terméket azonnal el kell különíteni és megfelelően címkézni kell. A keverés súlyos GMP eltérést és termék visszahívást eredményezhet!

💡

Tipp

Használjon különböző színű konténereket: PIROS = selejt, SÁRGA = karantén/gyanús, ZÖLD = jó termék. Ez vizuálisan is egyértelmű és csökkenti a tévedés kockázatát.

2

Hibakód kiválasztása

Válassza ki a legpontosabban leíró hibakódot a standardizált listából. A helyes kategorizálás kritikus a költségelemzéshez és folyamat fejlesztéshez.

  1. Nyissa meg a gyártási tétel selejt rögzítő felületét
  2. Kattintson a Selejt rögzítése gombra
  3. Válassza ki a fő hibakategóriát
  4. Válassza ki a specifikus hibakódot
  5. Ha nincs megfelelő kód, használja az "Egyéb" opciót
Fő kategória Hibakód Leírás
Indítási selejt START-001 Sor beállítás (első 50-100 db)
START-002 Gép átállítás, felfutási veszteség
START-003 Anyag előkészítési hiba
Minőségi hiba QUAL-001 Tömeg specen kívül (súly hiba)
QUAL-002 Méret, dimenzió hibás
QUAL-003 Vizuális hiba (szín, felület, külalak)
QUAL-004 IPC teszt sikertelen
Gépészeti hiba MECH-001 Gép meghibásodás, leállás
MECH-002 Nem megfelelő beállítás
MECH-003 Szerszám, forma probléma
Anyag hiba MAT-001 Komponens minőségi probléma
MAT-002 Komponens szennyeződés
MAT-003 Csomagolóanyag hiba
Operátori hiba OPER-001 Hibás művelet végrehajtás
OPER-002 Károsodás kezelés közben
Végselejt END-001 Sor leállítási veszteség
END-002 Tisztítási/átállítási maradék
💡

Tipp

A hibakódokat rendszeresen elemezze Pareto diagrammal! Az ismétlődő hibakódok mutatják a folyamat gyenge pontjait és fejlesztési lehetőségeket. A Top 3 hibakódra fókuszáljon.

3

Selejt mennyiség mérése

Mérje le pontosan a selejt mennyiséget és rögzítse a rendszerben. Ez kritikus a pontos költségszámításhoz és yield kalkulációhoz.

  1. Helyezze a selejt terméket kalibrált mérlegre
  2. Várja meg a stabil mérési eredményt
  3. Rögzítse a selejt mennyiséget (kg/db/l)
  4. Adja meg a hozzávetőleges darabszámot is (ha releváns)
  5. Ellenőrizze a mértékegységet

Selejt mennyiség mutatók:

Selejt % = (Selejt mennyiség / Összes kibocsátás) × 100

Első darab yield = (Jó db / Összes indítási db) × 100

Folyamat selejt = Gyártás közbeni selejt / Óra

Átdolgozható % = (Rework / Selejt) × 100

Selejt típus Elszámolás Költség beállítás
Indítási selejt Tervezett veszteség Normál gyártási költség része
Folyamat selejt Nem tervezett veszteség Extra költség, kimutatva külön
Végselejt Tervezett veszteség Normál gyártási költség része
Átdolgozható Megtérülő veszteség Csak átdolgozási extra költség
⚠️

Figyelem

Pontatlan selejt rögzítés hibás cost kalkulációt és yield mutatókat eredményez! Mindig precíz mérleggel mérje le a selejt mennyiséget, ne becsülje meg!

4

Részletes indoklás és fotódokumentáció

Dokumentálja részletesen a selejt okát és körülményeit. Ez elengedhetetlen a későbbi elemzéshez és megelőzéshez.

  1. Írja le röviden a hiba okát (mi történt?)
  2. Adja meg a felmerülés időpontját
  3. Készítsen fotót a hibás termékről
  4. Csatolja a fotót a selejt rekordhoz
  5. Jelölje, ha korrekciós intézkedés szükséges
  6. Aláírással hitelesítse a rögzítést

Jó indoklás példák:

  • ✓ "A nyomófej beállítás helytelen volt, ezért az első 120 db súlya 5-8%-kal kisebb a specnél. Újra beállítás után rendben."
  • ✓ "A szállítószalag 10:23-kor megállt 5 percre, emiatt 45 db termék megszáradt és repedezett. Karbantartás kijavította a szalagot."
  • ✓ "Az XY-123 komponens batch színeltérést mutatott, emiatt 200 db végtermék színe nem felelt meg a specnek. QA-nak jelezve."

Rossz indoklás példák:

  • ✗ "Selejt" - Nem elég részletes, nem megismételhető!
  • ✗ "Géphibából lett rossz" - Mi volt a gép hiba? Mikor történt?
  • ✗ "Csak úgy" - Teljesen használhatatlan információ!
💡

Tipp

Használja a mobilalkalmazást a gyártósoron a selejt azonnali dokumentálásához. A fotó, időpont és helyszín automatikusan rögzítésre kerül, így gyorsabb és pontosabb a dokumentálás.

5

Selejt címkézés és tárolás

Láthatóan címkézze fel a selejt konténereket és tárolja elkülönítetten a kijelölt selejt zónában.

  1. Nyomtasson selejt címkét a rendszerből
  2. Ragassza fel a címkét a selejt konténerre
  3. Ellenőrizze a címke adatait (batch szám, hibakód, mennyiség)
  4. Szállítsa a konténert a kijelölt selejt zónába
  5. Rögzítse a tárolási helyet a rendszerben
  6. Értesítse a QA-t nagyobb mennyiségű (>10 kg/10.000 db) selejt esetén

Kötelező selejt címke adatok:

  • ⚠ SELEJT felirat nagy betűvel piros háttéren
  • ✓ Batch szám: Melyik gyártási tételből származik
  • ✓ Terméknév: Mi a selejt termék
  • ✓ Hibakód: Selejt oka kategóriával
  • ✓ Mennyiség: Pontos selejt mennyiség mértékegységgel
  • ✓ Dátum: Mikor keletkezett a selejt
  • ✓ Operátor: Ki rögzítette
  • ✓ Kezelési utasítás: Megsemmisítés / Átdolgozás / QA döntés
⚠️

GMP megfelelőség

A selejt termékeket FIZIKAILAG ELKÜLÖNÍTETTEN kell tárolni a jó termékektől! A címkézés és tárolás hiánya cross-contamination kockázatot jelent. A címkézetlen selejt a raktárban GMP eltérés!

6

Selejt kezelési döntés

A selejt további sorsáról a QA osztály vagy a műszakvezető dönt. Különböző kezelési lehetőségek állnak rendelkezésre.

Kezelési mód Mikor alkalmazható Jóváhagyás
Megsemmisítés Nem javítható, nem átdolgozható hiba Supervisor
Átdolgozás (Rework) Javítható hiba (pl. újra feldolgozás, újra csomagolás) QA + Supervisor
Downgrade (alacsonyabb osztály) Kisebb esztétikai hiba, funkcionalitás OK QA + Management
Újrahasznosítás Komponens szintre bontás, visszanyerés QA + R&D
Hulladékként kezelés Semmilyen formában nem használható Supervisor + EHS
  1. Várja meg a QA vagy supervisor döntését
  2. A rendszerben beállítja a kezelési módot
  3. Átdolgozás esetén nyisson rework tételt
  4. Megsemmisítés esetén dokumentálja a selejtezést
  5. Frissítse a selejt rekord státuszát (Feldolgozva/Megsemmisítve)
💡

Költség optimalizálás

Az átdolgozás (rework) általában gazdaságosabb, mint a teljes megsemmisítés, de csak akkor, ha a rework költsége nem haladja meg az új gyártás költségét. A QA döntésében figyelembe veszi ezt a szempontot.

7

Root Cause Analysis és megelőzés

Ismétlődő vagy jelentős mennyiségű selejt esetén végezzen gyökérok elemzést (RCA) a probléma tényleges okának feltárására és megelőzésére.

  1. Azonosítsa a nagy volumenű vagy gyakori hibakódokat
  2. Gyűjtse össze a kapcsolódó selejt rekordokat
  3. Végezzen 5 Why vagy Fishbone elemzést
  4. Dokumentálja a feltárt gyökérokokat
  5. Dolgozzon ki korrekciós intézkedést (CAPA)
  6. Hajtsa végre a megelőző intézkedést
  7. Monitorozza a hatást (csökkent-e a selejt %)

5 Why módszer példa:

Probléma: Magas súlyhiba miatti selejt (5% a tételben)

1. Miért? A dózisberendezés pontatlanul adagolja a komponenst.

2. Miért? A kalibrálása nem megfelelő.

3. Miért? Az utolsó kalibrálás 18 hónappal ezelőtt volt.

4. Miért? A kalibrálási ütemterv nem lett követve.

5. Miért? Nincs automatikus emlékeztető a CMMS rendszerben.

Gyökérok: Hiányzó CMMS emlékeztető a kalibrálásra

CAPA: Beállítás 12 hónapos automatikus emlékeztetővel a dózisberendezés kalibrálására

✅

Folyamatos fejlesztés

A hibák és selejtek helyes dokumentálása és elemzése lehetővé teszi a folyamatos fejlesztést. A cél a zero defect (nulla hiba) elérése. Minden selejt tanulási lehetőség!

Selejt KPI mutatók

A rendszer automatikusan számítja és dashboardon jeleníti meg a selejt teljesítménymutatókat:

Selejt % / Tétel

A selejt aránya az összes kibocsátáshoz képest batch szinten

Selejt költség

Eldobott anyagérték és munkaerő költség összesen

Hibakód Pareto

Top 10 leggyakoribb hiba vizualizációval

Rework %

Átdolgozott termék aránya a selejthez képest

First Pass Yield

Első alkalommal jó termék aránya (nincs selejt, nincs rework)

Selejt trend

Selejt % változása időben (heti/havi összehasonlítás)

Ajánlott gyakorlatok

✅
Azonnali rögzítés: Rögzítse a selejteket azonnal, ne gyűjtse őket műszak végére. Az időbélyeg kritikus az elemzéshez.
✅
Pontos hibakód: Válassza a legspecifikusabb hibakódot, ne az "Egyéb" kategóriát. Az "Egyéb" >5% esetén bővítse a hibakód listát.
✅
Fotódokumentáció: Készítsen fotót minden jelentősebb selejtről. A vizuális dokumentáció sokat segít az elemzésben.
✅
Részletes indoklás: Írja le pontosan mi, mikor, miért történt. "Géphiba" helyett: "XY-123 gép, nyomófej beragadt 10:30-kor, 5 perc leállás".
✅
Rendszeres elemzés: Hetente tekintse át a selejt trendeket és intézkedjen az ismétlődő problémákra.

Kapcsolódó cikkek

🚀 Új gyártási tétel indítása 📦 Komponens felhasználás rögzítése 🔍 Gyártás közbeni minőségellenőrzés ✅ Tétel lezárása és készletre vétel

Hasznos volt ez a cikk?