WiseTraceCore WiseTraceCore Súgó
Gyártás Frissítve: 2025. december 16. 9 perc olvasás

Komponens felhasználás rögzítése

Ez az útmutató bemutatja, hogyan rögzítse a komponensek felhasználását a gyártási folyamat során, biztosítva a teljes nyomonkövethetőséget és GMP megfelelőséget.

Előfeltételek

  • Aktív gyártási tétel (státusz: "Gyártás alatt")
  • Gyártási operátor jogosultság
  • Vonalkód olvasó vagy mobil eszköz
  • Rezervált komponensek QA-Released státuszban
1

Gyártási tétel megnyitása

Nyissa meg az aktív gyártási tételt, amelyhez komponenseket kíván felhasználni.

  1. Navigáljon a GyártásAktív tételek menüpontra
  2. Válassza ki a batch számot vagy használjon vonalkód szkennert
  3. Ellenőrizze a tétel státuszát és alapadatokat
  4. Kattintson a Komponens felhasználás fülre
💡

Tipp

A gyártósoron használjon mobil eszközt vagy tabletet a komponens felhasználások gyors és pontos rögzítéséhez. A mobil app támogatja a vonalkód szkenneléstés a kamerás mérleg integrációt is.

2

Komponens azonosítása

Azonosítsa be a felhasználni kívánt komponenst vonalkód szkenneléssel vagy manuális kiválasztással.

  1. Szkennelje be a komponens batch címkéjén található vonalkódot
  2. VAGY válassza ki manuálisan a BOM listából
  3. Ellenőrizze a komponens kódot és megnevezését
  4. Ellenőrizze a komponens batch számot
  5. Ellenőrizze az expiry dátumot
Azonosítási mód Előny Használat
Vonalkód szkennelés Gyors, hibamentes, automatikus Ajánlott
QR kód szkennelés Több adat tárolása, GS1 kompatibilis Ajánlott
RFID chip olvasás Érintésmentes, gyors tömegolvasás Opcionális
Manuális kiválasztás Mindig működik Kerülendő
⚠️

GMP megfelelőség

Szigorúan tilos a lejárt expiry dátumú komponensek felhasználása! A rendszer automatikusan blokkolja a lejárt vagy 30 napon belül lejáró anyagokat, kivéve ha QA kifejezetten engedélyezi.

3

Mennyiség rögzítése

Adja meg vagy mérje le a felhasznált komponens mennyiségét. A rendszer összehasonlítja a receptúra szerinti célértékkel.

  1. Helyezze a komponenst a kalibrált mérlegre
  2. Várja meg a stabil mérési eredményt (mérleg jelzés: STABLE)
  3. Ellenőrizze a mért értéket
  4. Hasonlítsa össze a BOM szerinti célmennyiséggel
  5. Ellenőrizze, hogy az eltérés a tűréshatáron belül van-e
  6. Kattintson a Felhasználás rögzítése gombra
💡

Tipp

Ha a mérleg integrálva van a rendszerrel, a mért érték automatikusan átkerül a felhasználási mezőbe. Nem kell manuálisan begépelni, ami csökkenti a hibalehetőséget.

Eltérés % Státusz Teendő
± 0-2% Megfelelő Rögzíthető
± 2-5% Határérték Indoklás szükséges
> ± 5% Tűrésen kívül QA jóváhagyás kötelező
⚠️

Figyelem

Jelentős eltérés esetén (>5%) kötelező a Production Supervisor vagy QA jóváhagyása! Az eltérés okát dokumentálni kell a batch recordban. Az ismételt tűrésen kívüli eltérések eltérés-vizsgálatot (deviation) indíthatnak.

4

4-szem elv alkalmazása

Kritikus komponenseknél (API, allergén, magas értékű anyagok) kötelező a 4-szem elv alkalmazása a tévedések elkerülésére.

  1. Az első operátor elvégzi a mérést és rögzítést
  2. A rendszer jelzi, ha 2. ellenőrzés szükséges
  3. Egy másik operátor ellenőrzi a komponenst
  4. Ellenőrzi a batch számot és mennyiséget
  5. Elektronikusan aláírja az ellenőrzést
💡

Tipp

A kritikus komponenseket a rendszer piros háttérrel emeli ki a BOM listában. Ezek automatikusan igénylik a második operátor ellenőrzését és jóváhagyását.

⚠️

GMP megfelelőség

A 4-szem elv alkalmazása KÖTELEZŐ az alábbi esetekben: API (aktív hatóanyag), allergének, nagy értékű anyagok (>100.000 Ft/kg), kritikus minőségi paraméterek. A két operátor nem lehet ugyanaz a személy!

5

Nyomon követhetőségi adatok

A teljes nyomon követhetőség érdekében a rendszer automatikusan rögzít minden releváns adatot a komponens felhasználásról.

Automatikusan rögzített adatok:

  • Komponens batch szám: Teljes batch-to-batch nyomonkövethetőség
  • Felhasználási időpont: Pontos dátum és idő (timestamp)
  • Operátor azonosítója: Ki végezte a felhasználást
  • Mért mennyiség: Tényleges felhasznált mennyiség tizedesjegy pontossággal
  • Eltérés %: Kalkulált eltérés a BOM-hoz képest
  • Mérleg ID: Melyik kalibrált mérleget használták
  • Ellenőr azonosítója: 4-szem elv esetén a második operátor
  • Készlet mozgás: Automatikus készletcsökkentés

Sikeres rögzítés

A komponens felhasználás sikeresen rögzítésre került! Az adat visszavonhatatlanul bekerült a batch recordba. A készlet automatikusan csökkent, és a nyomon követhetőségi lánc létrejött.

6

Visszavezetés és korrekció

Ha hibás rögzítés történt, lehetőség van visszavezetésre, de csak megfelelő indoklással és jóváhagyással.

  1. Jelölje ki a hibásan rögzített tételt
  2. Kattintson a Visszavezetés gombra
  3. Adja meg a részletes indoklást
  4. Várja meg a supervisor jóváhagyását
  5. Jóváhagyás után rögzítse újra a helyes adatokat
⚠️

Figyelem

A visszavezetés nem törli az eredeti tranzakciót! Minden módosítás audit trail-ben rögzítésre kerül. Túl sok visszavezetés esetén eltérés-vizsgálat (deviation) indulhat a folyamat felülvizsgálatára.

💡

Tipp

A visszavezetés elkerülése érdekében mindig ellenőrizze a rögzítés előtt: helyes komponens, helyes batch szám, helyes mennyiség. A "megerősítés előtti előnézet" funkció segít a hibák korai felismerésében.

Ajánlott gyakorlatok

Valós idejű rögzítés: Rögzítse a felhasználásokat azonnal, ne gyűjtse őket későbbi rögzítésre.
Vonalkód használat: Mindig használjon vonalkód szkennert a manuális kiválasztás helyett.
Tűréshatárok ismerete: Ismerje a komponensenkénti tűréshatárokat és az eltérések kezelését.
Tiszta munkaterület: Csak egy komponenst tartson a mérőhelyen egyszerre.
Mérleg kalibrálás: Ellenőrizze, hogy a mérleg érvényes kalibrációval rendelkezik.

Kapcsolódó cikkek

Hasznos volt ez a cikk?